Gyma

Client d’Arcanes depuis 1993

Gyma est une société de production agro-alimentaire, spécialisée dans la fabrication et le conditionnement de sauces destinées à une clientèle de professionnels tel que la RHF (Restauration Hors Foyer), le fast-food ou l’industrie. Elle réalise un chiffre d’affaires de 43 millions d’euros, pour un effectif de 200 personnes. Implantée en France et en Allemagne, Gyma a un rayonnement européen.

Pour piloter l’ensemble de ses sites production et logistique, Gyma fait confiance à Sage X3.

Paroles d’utilisateurs

Sage X3 est le coeur du système d’information de Gyma, évoluant au gré des besoins de l’entreprise. Depuis 1993, nous avons établi un partenariat fort avec la société Arcanes.
Frédéric DevineDirecteur Informatique
Cela fait 12 ans que nous installons Sage X3 sur les différentes sociétés du groupe, en France et en Allemagne, migrant progressivement de la version 120 à la version 6.5.
Frédéric DevineDirecteur Informatique
Tout au long de ces années, notre principal challenge a été d’unifier les salariés autour d’un même et seul outil couvrant les fonctions principales de l’entreprise.
Frédéric DevineDirecteur Informatique

Chez Gyma, les recettes sont le capital de l’entreprise

Au service R&D, nous avions un besoin fort d’unifier et sécuriser les recettes qui étaient auparavant faites sous Excel. Nous avons créé avec Arcanes un système intégré à Sage X3 qui permet de créer des essais de recettes en dynamique et de définir instantanément leurs caractéristiques. A ce jour, plus de 5000 recettes ont été créées avec ce module.
Frédéric DevineDirecteur Informatique
Le module recettes nous permet de travailler en amont de la paillasse. Aujourd’hui, on crée d’abord une recette sur le papier, c’est-à-dire sur l’ordinateur. On prédit la manière dont elle va se comporter et ensuite on vient la tester ici en grandeur réelle. En procédant ainsi, nous évitons les essais inutiles du début et gagnons beaucoup de temps. Tout l’intérêt du module recettes, c’est justement de pouvoir faire des prédictions avant de passer en phase paillasse.
Dorothée RecolinChef de Projet Innovation

Sage X3, pour accompagner toutes les étapes de la production

La pré-pesée dans l’usine a été l’une des parties les plus délicates à informatiser. Avec près de 50 000 sacs créés par an, nous ne devions pas pénaliser l’opérateur et nous devions conserver la traçabilité alimentaire, la précision dans les stocks et la mise à jour en temps réel sur le système.
Frédéric DevineDirecteur Informatique
Je fais une pré-pesée de ketchup. Je scanne mon produit. Je valide. Je fais l'édition sac et je sors une étiquette. Grâce à Sage X3, on conserve toute la traçabilité
de nos produits, de la pré-pesée jusqu'à la fabrication.
Jean-Paul LassiaOpérateur de Fabrication
Nous avons innové depuis peu avec la mise en place de tablettes dans l'usine, ce qui nous permet d'avoir un retour interactif des lignes de conditionnement.
Jean-Paul LassiaOpérateur de Fabrication
Le système a été récemment perfectionné. Lors de la mise en place du MES dans l'usine, nous avons dans un premier temps installé des terminaux Teklogix qui nous permettent de récupérer en temps réel de plus de 100 000 informations par an : opérations, consommations, déclarations.
Jean-Paul LassiaOpérateur de Fabrication

Sage X3 gère aussi les expéditions

Pour répondre aux exigences de la traçabilité alimentaire et des préparations de commande, nous avons mis en place dès 2005 un WMS avec Arcanes qui nous permet de gérer la préparation et l'expédition de plus de 50 000 palettes par an, ce qui représente 3 millions de colis sur environ 500 références.
Frédéric DevineDirecteur Informatique
Je viens de prendre mes colis pour la préparation de commande. Maintenant, je flashe sur la liste. Je valide mes quantités. Je fais mes fins de palette, ce qui génère une étiquette SSCC. Celle-ci est transmise automatiquement par EDI au client.
Christophe NeretResponsable d'Entrepôt

Le bilan est globalement très positif

Notre ERP nous a accompagnés tout au long des évolutions de l'entreprise. Nous envisageons aujourd'hui de mettre en oeuvre nouveaux produits innovants qui contribueront à améliorer le travail de chacun dans les services et la compétitivité de l'entreprise face à la concurrence.
Frédéric DevineDirecteur Informatique

Les points clés de la réussite du projet avec Arcanes…

  • Des consultants experts.
  • Expertise + polyvalence = plus de réactivité.
  • Une personnalisation rapide de la solution.
  • La stabilité de l’équipe et un suivi par les mêmes intervenants.